Spawane rurki stalowe są szeroko stosowane w różnych branżach ze względu na ich siłę, trwałość i koszty - skuteczność. Jako niezawodny dostawca rur stalowych rozumiemy kluczowe znaczenie zapewnienia jakości naszych spawanych rur stalowych. Na tym blogu zbadamy metody inspekcji spawanych rur stalowych, aby zagwarantować, że spełniają najwyższe standardy.
Kontrola wzrokowa
Kontrola wzrokowa jest najbardziej podstawową i intuicyjną metodą sprawdzania spawanych rur stalowych. Obejmuje to bezpośrednie badanie powierzchni rury za pomocą nagiego oka lub za pomocą prostych narzędzi powiększających. Podczas kontroli wizualnej szukamy oczywistych wad, takich jak pęknięcia, porowatość, wtrącenia i niewspółosiowość w szwiecie spoiny.
Pęknięcia są jedną z najpoważniejszych wad w spawanych rurach stalowych. Mogą znacznie zmniejszyć wytrzymałość rur i doprowadzić do awarii pod ciśnieniem. Porowatość, która pojawia się jako małe otwory w spoinie, jest często spowodowane uwięzieniem gazu podczas procesu spawania. Wtrącenia to obce substancje, takie jak żużla lub tlenki uwięzione w spoinie. Niewspółosiowość w szwiecie spoiny może powodować nierównomierny rozkład naprężenia, wpływając na wydajność rury.
Kontrola wzrokowa jest zwykle pierwszym krokiem w procesie kontroli jakości. Jest to szybki i opłacalny sposób zidentyfikowania głównych wad. Ma jednak ograniczenia, ponieważ niektóre wady wewnętrzne mogą nie być widoczne dla nagiego oka.
Kontrola wymiarowa
Kontrola wymiarowa ma kluczowe znaczenie dla upewnienia się, że spawane rury stalowe spełniają określone wymagania dotyczące wielkości. Obejmuje to pomiar średnicy zewnętrznej, grubości ściany, długości i prostości rur.
Zewnętrzna średnica rury powinna mierzyć się w dopuszczalnym zakresie tolerancji. Odchylenia o średnicy zewnętrznej mogą wpływać na dopasowanie i połączenie rury z innymi komponentami. Grubość ściany to kolejny ważny parametr. Niewystarczająca grubość ściany może zagrozić wytrzymałości rury, podczas gdy nadmierna grubość ściany może zwiększyć koszt i masę rury.
Pomiar długości jest niezbędny, aby upewnić się, że rury mają odpowiedni rozmiar dla zamierzonego zastosowania. Kontrola prostości jest również ważna, ponieważ zakrzywione lub zgięte rury mogą powodować problemy podczas instalacji. Używamy precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak zaciski, mikrometry i urządzenia do pomiaru laserowego do dokładnego wykonywania inspekcji wymiarowych.
Testy nie destrukcyjne (NDT)
Nie destrukcyjne metody testowania są stosowane do wykrywania wad wewnętrznych w spawanych rurach stalowych bez uszkodzenia rur. Metody te są bardziej wrażliwe niż kontrola wzrokowa i mogą identyfikować wady, które nie są widoczne na powierzchni.
Testy ultradźwiękowe (UT)
Testy ultradźwiękowe wykorzystują fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości do wykrywania wad wewnętrznych w spoinie. Do wysyłania fal ultradźwiękowych do rury służy przetwornik. Kiedy fale napotykają wadę, taką jak pęknięcie lub włączenie, są one odzwierciedlone z powrotem do przetwornika. Analizując odbite fale, możemy określić lokalizację, rozmiar i charakter wady.
UT jest szeroko stosowaną metodą NDT dla spawanych rur stalowych. Jest odpowiedni do wykrywania wad powierzchniowych i podpowierzchniowych. Wymaga to jednak wykwalifikowanych operatorów i może mieć na to wpływ materiał i geometria rury.
Testy radiograficzne (RT)
Testy radiograficzne obejmują stosowanie promieni X lub promieni gamma do penetracji spawanej rurki stalowej i utworzenia obrazu struktury wewnętrznej. Wady, takie jak pęknięcia, porowatość i wtrącenia, pojawiają się jako ciemne obszary w filmie radiograficznym.
RT jest bardzo skuteczną metodą wykrywania wad wewnętrznych. Może dostarczyć szczegółowych informacji o rozmiarze, kształcie i położeniu wad. Wymaga to jednak specjalnego sprzętu i bezpieczeństwa ze względu na stosowanie promieniowania.
Testowanie cząstek magnetycznych (MT)
Testowanie cząstek magnetycznych stosuje się do wykrywania wad powierzchniowych i bliskich - w materiałach ferromagnetycznych, takich jak większość spawanych rur stalowych. Pole magnetyczne jest nakładane do rury, a następnie cząsteczki magnetyczne stosuje się na powierzchnię. Jeśli istnieje wada, pole magnetyczne zostaje zakłócone, a cząsteczki magnetyczne gromadzą się w miejscu defektu, dzięki czemu jest widoczna.
MT jest stosunkowo prostą i opłacalną metodą NDT. Jest odpowiedni do wykrywania pęknięć powierzchniowych i innych małych wad. Ma to jednak zastosowanie tylko do materiałów ferromagnetycznych.
Testy penetracyjne cieczy (PT)
Testowanie penetracyjne cieczy stosuje się do wykrywania wad powierzchniowych - otwierających wady spawanych rur stalowych. Penetant cieczy jest nakładany na powierzchnię rury i pozwala przenikać do defektów. Po pewnym okresie nadmiar penetracji jest usuwany i stosuje się programista. Penetant uwięziony w wadach zostanie wyciągnięty przez programistę, dzięki czemu wady są widoczne.
PT jest wrażliwą metodą wykrywania pęknięć powierzchniowych, porowatości i innych wad otwierających powierzchnię. Jest stosunkowo łatwy do wykonania i może być stosowany na różnych materiałach. Jest jednak skuteczny tylko w przypadku wad otwierających powierzchnię.
Niszczycielskie testy
Metody niszczycielskie obejmują łamanie lub cięcie spawanych rur stalowych w celu zbadania wewnętrznej struktury i właściwości spoiny. Metody te dostarczają dokładniejszych informacji na temat jakości spoiny, ale powodują zniszczenie testowanych próbek.
Testowanie na rozciąganie
Testy na rozciąganie służy do określenia wytrzymałości i ciągliwości spawanych rur stalowych. Próbka rury jest poddawana stopniowo rosnącej sile rozciągania, aż się pęknie. Maksymalne obciążenie, które próbka może wytrzymać, oraz mierzone są ilość wydłużenia przed złamaniem.
Testy na rozciąganie dostarczają ważnych informacji na temat właściwości mechanicznych spoiny, takich jak granica plastyczności, ostateczna wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie. Pomaga zapewnić, że rury mogą wytrzymać oczekiwane obciążenia usług.
Testowanie zakrętu
Testowanie zakrętu służy do oceny plastyczności i solidności spoiny. Próbka rury jest wygięta pod określonym kątem. Jeśli spoina ma dobrą jakość, powinna być w stanie wytrzymać zginanie bez pękania lub innych wad.
Testowanie zakrętu jest prostym i skutecznym sposobem oceny jakości spoiny. Może wykrywać wady, takie jak brak fuzji i pęknięcia w spoinie.
Testowanie twardości
Testy twardości służy do pomiaru twardości spawanych rur stalowych. Twardość spoiny i metalu podstawowego może wpływać na odporność na zużycie i wytrzymałość rur. Różne metody testowania twardości, takie jak testy twardości Brinell, Rockwell i Vickers, można stosować w zależności od zastosowania.
Testy twardości pomagają zapewnić, że spoina ma odpowiednią twardość do zamierzonego użycia. Może również wykryć każde nieprawidłowe hartowanie lub zmiękczenie w obszarze spoiny.
Jako wiodący dostawca rur stalowych oferujemy szeroką gamę wysokiej jakości spawanych rur, w tymGruba/cienka szwana rura stalowaWBezszwowa stalowa rura, IKwadratowa rura. Nasze ścisłe procedury kontroli zapewniają, że nasze rury spełniają najwyższe standardy jakości.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami lub masz pytania dotyczące spawanych rur stalowych, skontaktuj się z nami w celu zamówienia i dalszej dyskusji. Jesteśmy zaangażowani w zapewnianie najlepszych produktów i usług.
Odniesienia
- American Society for Nonstruction Testing (ASNT). Podręcznik testy nieniszczących.
- ASTM International. Standardy spawanych rur stalowych.
- AWS (American Welding Society). Podręcznik spawania.